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滾珠絲杠副在大型數(shù)控機(jī)床的裝配-隆創(chuàng)日盛
按照傳統(tǒng)工藝方法，安裝滾珠絲杠副一直沿用心棒、定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正，用百分表將心棒軸線與機(jī)床導(dǎo)軌找正平行，并且心棒傳動(dòng)自如輕快的方法。這種安裝方法在三個(gè)坐標(biāo)方向行程較小的小型數(shù)控機(jī)床、加工中心上應(yīng)用較方便。由于心棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔、絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠撓度增大，徑向偏置載荷增加，引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高，熱變形增大，傳動(dòng)扭矩增大等一系列嚴(yán)重后果，導(dǎo)致伺服電機(jī)超載、過熱，伺服系統(tǒng)報(bào)警，影響機(jī)床的正常運(yùn)行。另外，兩端軸承孔與中間絲母做空的實(shí)際差值無法準(zhǔn)確測量，從而影響進(jìn)一步的準(zhǔn)確調(diào)整。對于三個(gè)坐標(biāo)方向行程較大的數(shù)控機(jī)床、加工中心，由于所需心棒多在1500mm以上，這樣長度的心棒加工困難，精度不容易保證，因此無法采用心棒與定位套配合的找正方法進(jìn)行滾珠絲杠副的安裝。
我們曾采用其他裝配方法，如：移動(dòng)滑鞍從而縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由于是兩段分別找正，加以檢棒、檢套的配合間隙，實(shí)際應(yīng)用效果也不好，同樣存在上述問題。在安裝滾珠絲杠的過程中，要嚴(yán)格控制滾珠絲杠的軸向竄動(dòng)量，此項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)將直接影響滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)位置精度。另外，HIWIN在安裝滾珠絲杠的過程中，嚴(yán)格控制滾珠絲杠的軸向竄動(dòng)量，此項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)將直接影響滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)位置精度。
滾珠絲杠軸的預(yù)拉伸也是非常需要的。HIWIN為了提高滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的剛度和精度，給絲杠軸實(shí)施預(yù)拉伸時(shí)有效的，但由于絲杠軸的各斷面不同，而溫升值又不易準(zhǔn)確設(shè)定，所以按有關(guān)文獻(xiàn)計(jì)算出的預(yù)拉力只能作為一個(gè)參考量。在生產(chǎn)實(shí)踐中常常是把具有負(fù)值方向的目標(biāo)值的絲杠軸進(jìn)行預(yù)拉伸，使機(jī)床工作臺的定位精度曲線的走向接近水平即可。